加硼q345e大h型钢的生产工艺路线为：钢坯 在1250-1300℃进行均热,并保证出钢温度在1250℃以上。钢材的终轧温度范围在890-930℃之间,轧后可快冷至750℃上冷床再自然冷却。 轧制过程中的总变形量、道次变形量等参数保持不变。 通过工业生产发现,生产的含硼h型钢的低温冲击性能获得大幅度的提高,证明工业化生产加硼h型钢的可行性。加硼后的h型钢中仍然存在有带状组织,但是其低 温冲击功却有明显的提高,特别是在-40℃时的低温冲击功远高于国标规定值,说明带状组织不是决定h型钢冲击功高低的主要因素。通过对比同等晶粒度的含硼 钢和无硼钢的低温冲击韧性,证实了硼的晶界强化对低温韧性的有效作用。 h型钢是一种经济型断面钢材，20世纪初期在欧美已开始使用，广泛应用于钢结构建筑工程中。现在已建的h型钢轧机，采用了国际上的技术和装备，主要有以下特点： 　　 一是广泛采用异型坯轧制。 　　 二是万能轧机的结构有了很大改进。生产中，小规格h型钢的万能轧机，有的采用预应力的高刚度万能轧机，机架整体换辊，万能轧机的压下均为电动。有的采用紧凑式机架、液压压下、agc控制，换辊时机架的非传动侧牌坊可移动，辊系不需从牌坊的侧窗口移出，即可进行快速更换。 　　 三是主电机采用交流变频调速。 对q345e大规格h型钢时效方式研究后发现，时效对-40℃冲击韧性影响较小，并用能量法确定了该钢的低温脆性曲线，其脆性转变温度范围为-30～-40℃。冲击断口的金相组织分析、断口的宏观和微观形貌观察、夹杂物微观形貌及电子探针能谱分析表明，低温冲击韧性偏低的主要原因是严重的带状组织和钢中的非金属夹杂物。